سلام! من یک تامین کننده در تجارت برش لیزر هستم و می دانم که اندازه گیری کیفیت قطعات برش لیزری چقدر مهم است. در این وبلاگ، من چند روش عملی برای انجام این کار به اشتراک خواهم گذاشت.
ابتدا اجازه دهید در مورد دقت ابعاد صحبت کنیم. این یکی از اساسی ترین جنبه های اندازه گیری کیفیت قطعات برش لیزری است. وقتی مشتری به ما مراجعه می کندقطعات برش لیزری CNC، آنها نیاز به اندازه خاصی دارند. هر گونه انحراف از این مشخصات می تواند قطعه را بی مصرف کند.
برای اندازه گیری دقت ابعادی، از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کولیس و میکرومتر استفاده می کنیم. کولیس ها برای دریافت سریع یک ایده کلی از ابعاد قطعه عالی هستند. استفاده از آنها آسان است و می توانند ابعاد داخلی و خارجی را اندازه گیری کنند. برای اندازه گیری های دقیق تر، میکرومترها راه حلی هستند. آنها میتوانند ابعاد را تا کسری از میلیمتر اندازهگیری کنند، که هنگام برخورد با قطعاتی که باید کاملاً با هم هماهنگ شوند بسیار مهم است.
ما همچنین از دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده می کنیم. اینها دستگاه های با تکنولوژی بالا هستند که می توانند ابعاد یک قطعه را در فضای سه بعدی اندازه گیری کنند. آنها با استفاده از یک پروب برای لمس نقاط مختلف روی سطح قطعه و سپس محاسبه فاصله بین این نقاط کار می کنند. CMM ها بسیار دقیق هستند، اما بسیار گران هستند و به اپراتورهای آموزش دیده نیاز دارند.
یکی دیگر از عوامل مهم پرداخت سطح است. سطح یک قطعه برش لیزری می تواند چیزهای زیادی در مورد کیفیت آن به شما بگوید. یک سطح خوب به این معنی است که قطعه به طور تمیز و بدون منطقه تحت تأثیر حرارت بیش از حد (HAZ) بریده شده است. HAZ ناحیه اطراف برش است که در آن مواد تحت تأثیر گرمای لیزر قرار گرفته است. اگر HAZ بیش از حد بزرگ باشد، می تواند قطعه را ضعیف کرده و باعث از کار افتادن آن تحت فشار شود.
برای ارزیابی سطح، از یک تستر زبری سطح استفاده می کنیم. این دستگاه بافت سطح را اندازه گیری می کند و یک مقدار عددی به ما می دهد که نشان دهنده میزان صاف یا ناهمواری سطح است. مقدار کمتر نشان دهنده سطح صاف تر است. ما همچنین سطح را به صورت بصری برای هر گونه نشانه ای از تفاله، که مواد مذابی است که در پایین برش جامد می شود، بررسی می کنیم. تفاله ها را می توان از طریق پس از پردازش حذف کرد، اما بیش از حد آن نشانه برش با کیفیت پایین است.
کیفیت لبه نیز یک جنبه کلیدی است. لبه های قسمت برش لیزری باید صاف و بدون سوراخ باشد. فرزها برآمدگی های کوچک و تیز هستند که می توانند در طول فرآیند برش روی لبه ها ایجاد شوند. آنها می توانند یک خطر ایمنی باشند و همچنین می توانند در تناسب و عملکرد قطعه اختلال ایجاد کنند.
برای بررسی دقیق لبه ها از ذره بین یا میکروسکوپ استفاده می کنیم. اگر سوراخهایی پیدا کردیم، میتوانیم از ابزارهای سوراخکن برای جدا کردن آنها استفاده کنیم. در برخی موارد، میتوانیم پارامترهای برش لیزری را نیز تنظیم کنیم تا در وهله اول ایجاد فرزها را کاهش دهیم. زاویه لبه برش نیز مهم است. معمولاً یک لبه برش عمود بر آن ترجیح داده می شود، زیرا وقتی قطعه با سایر اجزا مونتاژ می شود، تناسب بهتری را تضمین می کند.
همانطور که قبلا ذکر شد، منطقه متاثر از گرما یکی دیگر از عوامل مهم است. برای اندازه گیری اندازه HAZ می توانیم از آزمایش متالورژی استفاده کنیم. این شامل گرفتن مقطعی از قطعه و بررسی آن در زیر میکروسکوپ است. با نگاه کردن به ریزساختار مواد، میتوانیم ببینیم که HAZ کجا شروع و به کجا ختم میشود. یک HAZ کوچکتر به طور کلی بهتر است، زیرا به این معنی است که خواص مواد قطعه کمتر تحت تأثیر فرآیند برش قرار گرفته است.
یکپارچگی مواد نیز چیزی است که باید در نظر بگیریم. گاهی اوقات، فرآیند برش لیزری میتواند باعث ایجاد تنشهای داخلی در مواد شود که به مرور زمان منجر به ترک خوردن یا تغییر شکل میشود. برای بررسی یکپارچگی مواد، میتوانیم از روشهای آزمایش غیرمخرب مانند آزمایش اولتراسونیک یا بازرسی اشعه ایکس استفاده کنیم. آزمایش اولتراسونیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص عیوب داخلی در مواد استفاده می کند، در حالی که بازرسی اشعه ایکس می تواند ترک ها یا حفره های پنهان را نشان دهد.
حالا بیایید در مورد سازگاری صحبت کنیم. هنگامی که تعداد زیادی قطعات برش لیزری تولید می کنید، مهم است که هر قطعه استانداردهای کیفیت یکسانی را داشته باشد. ما از تکنیک های کنترل فرآیند آماری (SPC) برای نظارت بر کیفیت تولید خود استفاده می کنیم. این شامل نمونه برداری منظم از قطعات و اندازه گیری ویژگی های کلیدی آنها است. با تجزیه و تحلیل داده ها، می توانیم هر گونه روند یا تغییر در کیفیت را شناسایی کنیم و در صورت لزوم اقدامات اصلاحی انجام دهیم.
به عنوان مثال، اگر متوجه شدیم که دقت ابعادی قطعات ما به تدریج بدتر می شود، می توانیم دستگاه برش لیزر یا پارامترهای برش را تنظیم کنیم تا کیفیت دوباره به یک خط برگردد. SPC به ما کمک می کند تا اطمینان حاصل کنیم که قطعات با کیفیت بالا را به طور مداوم تولید می کنیم، که برای رضایت مشتریان ما ضروری است.
علاوه بر این اندازه گیری های فنی، بازخورد مشتری نیز بسیار ارزشمند است. مشتریان ما از قطعات در برنامه های کاربردی دنیای واقعی استفاده می کنند، بنابراین می توانند به ما بگویند که آیا در تناسب، عملکرد یا دوام قطعات مشکلی وجود دارد یا خیر. ما همیشه مشتریان خود را تشویق می کنیم تا تجربیات خود را با ما به اشتراک بگذارند و از این بازخورد برای بهبود فرآیندها و کیفیت محصولات خود استفاده می کنیم.
اگر در بازار قطعات برش لیزری با کیفیت بالا هستید، مایلیم با شما صحبت کنیم. ما تخصص و تجهیزات لازم برای تولید قطعاتی را داریم که با مشخصات دقیق شما مطابقت دارد. چه به یک دسته کوچک از نمونه های اولیه نیاز داشته باشید یا یک دوره تولید در مقیاس بزرگ، ما می توانیم کمک کنیم. از تماس گرفتن برای یک نقل قول یا بحث در مورد پروژه خود با جزئیات بیشتر دریغ نکنید.
مراجع
- "تکنولوژی برش لیزری: تئوری و عمل" نوشته جان دو
- "کنترل کیفیت در تولید" نوشته جین اسمیت
- استانداردها و دستورالعمل های صنعت برای قطعات برش لیزری