ابزارهای برش مورد استفاده برای ماشینکاری قطعات فولادی cnc چیست؟

سلام! به عنوان تامین کننده قطعات فولادی CNC، اغلب در مورد ابزارهای برش مورد استفاده در ماشینکاری قطعات فولادی CNC سؤال می شود. این موضوع بسیار مهمی است، بنابراین فکر کردم که بینش هایی در مورد آن به اشتراک بگذارم.

ابتدا بیایید بفهمیم که چرا ابزارهای برش مناسب اهمیت دارند. وقتی صحبت از ماشینکاری CNC قطعات فولادی می شود، ابزارهای برش مستقیماً بر کیفیت، دقت و کارایی فرآیند ماشینکاری تأثیر می گذارند. استفاده از ابزار نادرست می تواند منجر به پوشش ضعیف سطح، ابعاد نادرست و حتی آسیب به قطعه کار شود.

پایان میلز

آسیاب های انتهایی یکی از رایج ترین ابزارهای برش در ماشینکاری قطعات فولادی CNC هستند. آنها در اشکال و اندازه های مختلفی مانند آسیاب های انتهایی مربعی، آسیاب های انتهایی بینی گلوله ای و آسیاب های انتهایی شعاع گوشه ای وجود دارند. آسیاب های انتهای مربعی برای ساخت سطوح صاف و شانه های مربعی عالی هستند. آنها می توانند بارهای سنگین برش را تحمل کنند و برای عملیات خشن ایده آل هستند. به عنوان مثال، هنگامی که می‌خواهید مقدار زیادی از مواد را به سرعت از یک بلوک فولادی جدا کنید، یک آسیاب انتهایی مربعی ابزار مورد استفاده شماست.

از طرف دیگر، آسیاب های انتهایی بینی توپی برای ایجاد سطوح منحنی و خطوط سه بعدی عالی هستند. آنها اغلب در عملیات تکمیل برای دستیابی به یک سطح صاف و دقیق استفاده می شوند. اگر روی یک قطعه CNC ماشین کاری شده با اشکال پیچیده کار می کنید، مانند برخیماشینکاری CNC قطعات پلاستیکیکه الزامات کانتور مشابهی دارند، آسیاب انتهایی بینی توپی می تواند معجزه کند.

آسیاب های انتهایی شعاع گوشه ای ویژگی های آسیاب انتهایی مربعی و آسیاب انتهای دماغه ای را با هم ترکیب می کنند. آنها یک گوشه گرد دارند که به کاهش غلظت تنش در گوشه‌های قطعه ماشین‌کاری شده کمک می‌کند و در نتیجه استحکام بخشی بهتر و طول عمر ابزار بیشتر می‌شود.

مته ها

مته ها برای ایجاد سوراخ در قطعات فولادی CNC ضروری هستند. مته‌ها انواع مختلفی دارند، مانند مته‌های پیچشی، مته‌های مرکزی و مته‌های تفنگی. مته های پیچشی رایج ترین نوع هستند. آنها برای حفاری عمومی در فولاد استفاده می شوند. آنها در قطرهای مختلف هستند و می توانند برای هر دو سوراخ - سوراخ و سوراخ کور استفاده شوند.

مته های مرکزی برای ایجاد نقطه شروع برای حفاری استفاده می شود. آنها به هدایت مته بزرگتر و جلوگیری از سرگردانی آن کمک می کنند و از قرار دادن سوراخ دقیق تر اطمینان می دهند. مته های تفنگ برای حفاری سوراخ عمیق طراحی شده اند. آنها می توانند سوراخ هایی با نسبت ابعادی بالا (نسبت طول به قطر) سوراخ کنند و اغلب در برنامه هایی استفاده می شوند که سوراخ های عمیق و مستقیم مورد نیاز است، مانند برخی موارد.قطعات تیتانیوم CNCکه ممکن است به سوراخ های خنک کننده دقیق نیاز داشته باشد.

ابزار تراش

در عملیات تراشکاری که برای ایجاد اشکال استوانه ای بر روی تراش های CNC استفاده می شود، از ابزار تراشکاری استفاده می شود. ابزارهای تراشکاری انواع مختلفی دارند، از جمله ابزارهای خشن و ابزار تکمیل. ابزارهای تراشکاری خشن برای حذف سریع مقدار زیادی از مواد طراحی شده اند. آنها لبه برش بزرگی دارند و می توانند نرخ تغذیه بالایی را تحمل کنند.

برعکس، ابزارهای تراشکاری تکمیلی برای دستیابی به سطح صاف و ابعاد دقیق استفاده می شود. آنها لبه برش کوچکتری دارند و با نرخ تغذیه کمتر استفاده می شوند. به عنوان مثال، اگر شما یک شفت فولادی می سازید، ابتدا از یک ابزار تراشکاری خشن برای نزدیک شدن به ابعاد نهایی و سپس از یک ابزار تراشکاری تکمیلی برای رسیدن به سطح عالی استفاده می کنید.

ابزارهای نخ زنی

هنگامی که نیاز به ایجاد نخ روی قطعات فولادی CNC دارید، ابزارهای رزوه کاری وارد عمل می شوند. ابزارهای نخ زنی خارجی و ابزارهای نخ زنی داخلی وجود دارد. از ابزارهای رزوه زنی خارجی برای ایجاد رزوه هایی در قسمت بیرونی یک قسمت استوانه ای مانند پیچ ​​استفاده می شود. ابزارهای رزوه زنی داخلی برای ایجاد رزوه ها در داخل سوراخ، مانند مهره، استفاده می شود.

ابزارهای نخ باید بسیار دقیق باشند تا از گام و مشخصات صحیح نخ اطمینان حاصل شود. آنها می توانند ابزارهای نخ زنی تک نقطه ای یا ابزارهای نخ زنی چند نقطه ای باشند. ابزارهای رزوه‌کاری تک نقطه‌ای متنوع‌تر هستند و می‌توان از آنها برای پروفیل‌های نخ مختلف استفاده کرد، اما کندتر هستند. ابزارهای رزوه ای چند نقطه ای سریعتر هستند اما معمولاً برای پروفیل های نخ خاصی طراحی می شوند.

مواد ابزار

مواد ابزار برش نیز بسیار مهم است. مواد ابزار رایج برای ماشینکاری قطعات فولادی CNC عبارتند از فولاد پرسرعت (HSS)، کاربید و سرامیک. فولاد سرعت بالا نسبتاً ارزان است و چقرمگی خوبی دارد. می توان از آن برای عملیات ماشینکاری سبک تا متوسط ​​استفاده کرد. با این حال مقاومت حرارتی کمتری نسبت به سایر مواد دارد.

کاربید پرکاربردترین مواد ابزار برای ماشینکاری فولاد CNC است. دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت است. ابزارهای کاربید می توانند سرعت برش و نرخ تغذیه بالا را تحمل کنند، که آنها را برای تولید با حجم بالا ایده آل می کند. آنها همچنین می توانند تیزی خود را برای مدت طولانی تری حفظ کنند و در نتیجه سطح بهتر و عمر ابزار بیشتر شود.

ابزارهای سرامیکی حتی سخت تر و مقاوم تر از کاربید هستند. آنها برای ماشینکاری با سرعت بالا فولادهای سخت استفاده می شوند. با این حال، شکننده‌تر هستند و برای جلوگیری از شکستگی باید با احتیاط استفاده شوند.

پوشش های ابزار

برای بهبود بیشتر عملکرد ابزارهای برش، اغلب از پوشش ها استفاده می شود. پوشش های متداول عبارتند از نیترید تیتانیوم (TiN)، کربنیترید تیتانیوم (TiCN) و نیترید تیتانیوم آلومینیوم (AlTiN). پوشش TiN یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین پوشش ها می باشد. مقاومت در برابر سایش خوبی ایجاد می کند و اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش می دهد.

پوشش TiCN نسبت به TiN مقاومت سایشی بهتری دارد و می تواند برای ماشینکاری با سرعت بالاتر استفاده شود. پوشش AlTiN حتی در برابر حرارت مقاوم تر است و برای ماشینکاری با سرعت بالا مواد سخت مناسب است. پوشش ها می توانند به طور قابل توجهی عمر ابزار را افزایش دهند و راندمان ماشینکاری را بهبود بخشند.

انتخاب ابزارهای برش مناسب

انتخاب ابزار برش مناسب برای ماشینکاری قطعات فولادی CNC به عوامل مختلفی بستگی دارد. نوع فولادی که ماشین کاری می شود یک عامل مهم است. فولادهای مختلف سختی و ماشین کاری متفاوتی دارند. به عنوان مثال، ماشینکاری فولاد ضد زنگ نسبت به فولاد نرم دشوارتر است، بنابراین ممکن است به ابزاری مقاوم در برابر سایش نیاز داشته باشید.

عملیات ماشینکاری نیز مهم است. همانطور که بحث کردیم، عملیات های مختلف مانند فرز، تراشکاری، سوراخ کاری و رزوه کاری به انواع مختلفی از ابزار نیاز دارد. پرداخت سطح مورد نیاز و دقت ابعادی از دیگر عوامل هستند. اگر به یک سطح بسیار صاف نیاز دارید، باید ابزاری را انتخاب کنید که بتواند به آن دست یابد، مانند آسیاب انتهای دماغه توپ در عملیات تکمیلی.

حجم تولید یکی دیگر از موارد مورد توجه است. برای تولید با حجم بالا، ممکن است بخواهید ابزارهایی مانند ابزار کاربید را انتخاب کنید که می توانند سرعت برش و نرخ تغذیه بالا را تحمل کنند. برای تولید با حجم کم، ممکن است در انتخاب ابزار خود انعطاف بیشتری داشته باشید و می توانید گزینه های مقرون به صرفه را در نظر بگیرید.

تعمیر و نگهداری ابزارهای برش

نگهداری صحیح ابزارهای برش برای اطمینان از عملکرد و طول عمر آنها ضروری است. پس از هر بار استفاده، ابزارها باید تمیز شوند تا براده ها و مایع خنک کننده حذف شوند. آنها باید در مکانی خشک و تمیز نگهداری شوند تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.

بازرسی منظم ابزارها نیز ضروری است. علائم سایش، مانند بریدگی یا کدر شدن لبه برش را بررسی کنید. اگر ابزاری فراتر از یک نقطه خاص فرسوده شد، باید آن را تعویض کرد تا از کیفیت پایین ماشینکاری جلوگیری شود.

نتیجه گیری

در نتیجه، ابزارهای برش مورد استفاده برای ماشینکاری قطعات فولادی CNC متنوع هستند و نقش مهمی در فرآیند تولید دارند. من به عنوان تامین کننده قطعات فولادی CNC، اهمیت استفاده از ابزار مناسب را برای اطمینان از محصولات با کیفیت بالا درک می کنم. چه آسیاب های انتهایی برای فرز، مته ها برای حفاری، ابزارهای تراشکاری برای تراشکاری، یا ابزارهای رزوه کاری برای رزوه کاری، هر ابزار عملکرد منحصر به فرد خود را دارد.

انتخاب مواد ابزار و پوشش نیز می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد و هزینه - اثربخشی فرآیند ماشینکاری تأثیر بگذارد. با درک انواع مختلف ابزارهای برش، کاربردهای آنها و نحوه انتخاب و نگهداری از آنها، می توانید به نتایج بهتری در ماشینکاری قطعات فولادی CNC دست پیدا کنید.

اگر در بازار قطعات فولادی CNC با کیفیت بالا هستید یا در مورد ابزارهای برشی مورد استفاده در این فرآیند سوالی دارید، در تماس با آن درنگ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیمماشینکاری CNC لوازم جانبی جواهراتیا هر نیاز مربوط به CNC دیگر. بیایید گفتگو را شروع کنیم و ببینیم چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا نیازهای شما را برآورده کنیم.

مراجع

• کتاب راهنمای ماشینکاری توسط انتشارات صنعتی
• "تکنولوژی ابزار برش" توسط کارشناسان مختلف صنعت