سلام! من به عنوان تأمین کننده قطعات فولادی CNC ، من یک تن تجربه در این زمینه دارم. یکی از مهمترین جنبه های کار ما تضمین کیفیت این قسمت ها است. و این جایی است که روش های بازرسی وارد می شود. در این وبلاگ ، من می خواهم برخی از روش های بازرسی مشترک برای قطعات فولادی CNC را با شما به اشتراک بگذارم.
بازرسی بصری
بیایید با ابتدایی ترین مورد - بازرسی بصری شروع کنیم. ممکن است ساده به نظر برسد ، اما در واقع بسیار مهم است. برای این کار نیازی به تجهیزات فانتزی ندارید. تنها چیزی که شما نیاز دارید یک جفت چشم خوب و شاید یک شیشه بزرگنمایی است.
در طی یک بازرسی بصری ، ما به دنبال نقص های آشکار مانند ترک ها ، خراش ها یا سطوح ناهموار هستیم. ترک ها می توانند یک مشکل بزرگ باشند زیرا می توانند قسمت را تضعیف کرده و بعداً منجر به شکست شوند. خراش ها ممکن است به نظر برسد که یک معامله بزرگ است ، اما می تواند بر ظاهر این قسمت و حتی گاهی عملکرد آن تأثیر بگذارد. سطوح ناهموار می توانند در هنگام جمع آوری قسمت با سایر مؤلفه ها باعث ایجاد مشکلات شوند.
ما همچنین با نگاه کردن به قسمت ، ابعاد مناسب را بررسی می کنیم. اگر به نظر می رسد از آنچه قرار است باشد ، این یک پرچم قرمز است. البته بازرسی بصری محدودیت های خود را دارد. این نمی تواند در مورد نقایص داخلی به ما بگوید یا اندازه گیری های دقیقی به ما ارائه دهد. اما این اولین قدم عالی برای شناسایی سریع هر مسئله مهم است.
بازرسی بعدی
بازرسی ابعادی همه چیز در مورد اطمینان از این است که قسمت با نیازهای اندازه مشخص شده مطابقت دارد. ما برای این کار از ابزارهای متنوعی استفاده می کنیم. یکی از متداول ترین ابزارها کولیس است. این یک وسیله ساده و در عین حال مؤثر است که می تواند طول ، عرض و ضخامت یک قسمت را با درجه بالایی از دقت اندازه گیری کند.
ابزار مهم دیگر میکرومتر است. میکرومتر حتی دقیق تر از کالیپرها است و برای اندازه گیری ابعاد بسیار کوچک استفاده می شود. آنها برای بررسی قطر سوراخ یا ضخامت دیوارهای نازک بسیار عالی هستند.
دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) نیز به طور گسترده در بازرسی ابعادی مورد استفاده قرار می گیرند. این دستگاه ها برای اندازه گیری مختصات نقاط روی سطح قسمت از یک کاوشگر استفاده می کنند. آنها می توانند یک مدل سه بعدی از قسمت ایجاد کرده و آن را با مشخصات طراحی مقایسه کنند. CMM ها بسیار دقیق هستند و می توانند حتی کوچکترین انحراف از ابعاد مورد نیاز را تشخیص دهند.
به عنوان مثال ، اگر ما برای یک دستگاه با دقت بالا ، یک قسمت فولادی CNC را تهیه می کنیم ، باید اطمینان حاصل کنیم که تمام سوراخ ها در مکان های دقیق و مناسب حفر می شوند و قطر صحیح دارند. بازرسی بعدی با استفاده از این ابزارها به ما کمک می کند تا به آن سطح دقت برسیم.
بازرسی زبری سطح
زبری سطح یک قسمت فولادی CNC می تواند تأثیر زیادی در عملکرد آن داشته باشد. یک سطح خشن می تواند باعث افزایش اصطکاک ، سایش و حتی خوردگی شود. بنابراین ، برای اطمینان از عملکرد صحیح قسمت ، باید زبری سطح را بررسی کنیم.
روش های مختلفی برای اندازه گیری زبری سطح وجود دارد. یک روش متداول استفاده از یک پروفیلومتر سطح است. این دستگاه سطح قسمت را اسکن می کند و تغییرات ارتفاع را اندازه گیری می کند. این می تواند مقدار عددی را برای زبری سطح به ما بدهد ، که می توانیم با الزامات مشخص شده مقایسه کنیم.
ما همچنین می توانیم از نمونه های مقایسه بصری استفاده کنیم. اینها نمونه های استاندارد با سطوح مختلف زبری سطح هستند. با مقایسه سطح قسمت با این نمونه ها ، می توانیم یک ایده کلی در مورد اینکه آیا زبری سطح در محدوده قابل قبول است ، دریافت کنیم.
بازرسی مادی
کیفیت مواد مورد استفاده در قطعات فولادی CNC بسیار مهم است. ما باید اطمینان حاصل کنیم که فولاد دارای ترکیب شیمیایی مناسب و خصوصیات مکانیکی است.
یکی از راه های بررسی ترکیب شیمیایی از طریق طیف سنجی است. این تکنیک از نور برای تجزیه و تحلیل عناصر موجود در فولاد استفاده می کند. با دانستن ترکیب دقیق شیمیایی ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که فولاد از استحکام ، سختی و سایر خصوصیات مطلوب برخوردار است.
برای خصوصیات مکانیکی ، ما آزمایش هایی مانند آزمایش کششی را انجام می دهیم. در یک آزمایش کششی ، ما یک نیروی کشش را روی نمونه ای از فولاد اعمال می کنیم تا زمانی که شکسته شود. این آزمایش به ما کمک می کند تا استحکام عملکرد ، قدرت کششی نهایی و کشیدگی فولاد را تعیین کنیم.
آزمایش سختی نیز مهم است. ما می توانیم از یک تستر سختی برای اندازه گیری سختی فولاد استفاده کنیم. برنامه های مختلف به سختی های مختلفی نیاز دارند ، بنابراین این آزمایش به ما کمک می کند تا اطمینان حاصل کنیم که این قسمت برای استفاده در نظر گرفته شده مناسب است.
آزمایش غیر مخرب (NDT)
روشهای آزمایش غیر مخرب برای تشخیص نقص داخلی در قطعات فولادی CNC بدون آسیب رساندن به قسمت استفاده می شود. این روش ها مخصوصاً برای قطعاتی که جایگزین آن گران یا دشوار هستند مفید است.
یک روش محبوب NDT آزمایش اولتراسونیک است. از امواج صوتی فرکانس بالا برای تشخیص نقص در قسمت استفاده می کند. هنگامی که امواج صوتی با نقص روبرو می شوند ، آنها بازتاب می دهند و ما می توانیم این بازتاب ها را با استفاده از یک گیرنده تشخیص دهیم. این روش برای تشخیص ترک های داخلی ، حفره ها یا اجزاء عالی است.
آزمایش ذرات مغناطیسی یکی دیگر از روشهای NDT است. از آن برای مواد فرومغناطیسی مانند فولاد استفاده می شود. ما یک میدان مغناطیسی را روی قسمت قرار می دهیم و سپس ذرات مغناطیسی را روی سطح می پاشیم. اگر نقص وجود داشته باشد ، میدان مغناطیسی مختل می شود و ذرات در محل نقص جمع می شوند و آن را قابل مشاهده می کنند.
از آزمایش رادیوگرافی ، مانند آزمایش X - Ray یا Gamma - Ray نیز می توان برای تشخیص نقایص داخلی استفاده کرد. این روشها تصویری از ساختار داخلی قسمت را ایجاد می کنند و به ما امکان می دهند هرگونه نقص پنهان را ببینیم.
پایان
بازرسی قطعات فولادی CNC یک فرآیند چند مرحله ای است که شامل روش های متنوعی است. هر روش نقش مهمی در تضمین کیفیت قطعات دارد. بازرسی بصری به ما یک مرور کلی می دهد ، بازرسی ابعادی اطمینان می دهد که این قسمت از اندازه مناسب است ، بازرسی سطح زبری سطح کیفیت سطح را بررسی می کند ، بازرسی مواد خواص فولاد را تأیید می کند و آزمایش غیر مخرب نقایص داخلی را تشخیص می دهد.
به عنوان تأمین کننده قطعات فولادی CNC ، ما کیفیت را بسیار جدی می گیریم. ما از این روشهای بازرسی در هر مرحله از فرآیند تولید استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل شود که مشتریان ما بهترین قطعات با کیفیت را دریافت می کنند.
اگر در بازار قطعات با دقت بالا هستید ، ما نیز ارائه می دهیمقطعات آلومینیومی با دقت بالاوتقطعات برنجی CNC با دقت بالابشر ماماشینکاری CNC برنجی دقیقخدمات نیز از بالا هستند.
اگر برای قطعات فولادی CNC یا هر یک از محصولات دیگر ما نیاز به هرگونه نیاز دارید ، برای بحث در مورد تهیه ما دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای شما در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- "مهندسی و فناوری تولید" توسط سروپ کالپاکیان و استیون آر اشمیت
- "کتاب راهنمای آزمایش غیر مخرب" توسط انجمن آمریکایی برای آزمایش غیر مخرب
- "اندازه گیری برای مهندسان" توسط دا آلکیاتور و AB Histand