تراش CNC چیست؟
تراش CNC یک فرآیند تولید است که در آن میلههای مواد در یک چاک نگه داشته میشوند و در حالی که ابزاری به قطعه داده میشود تا مواد را جدا کند تا شکل مورد نظر را ایجاد کند، چرخانده میشود. یک برجک با ابزار متصل برنامه ریزی شده است تا به نوار مواد خام حرکت کند و مواد را حذف کند تا نتیجه برنامه ریزی شده ایجاد شود. به این "ماشینکاری تفریق" نیز گفته می شود زیرا شامل حذف مواد است. اگر مرکز هر دو قابلیت تنظیم و فرز را داشته باشد، چرخش را می توان متوقف کرد تا امکان فرزکاری از اشکال دیگر فراهم شود.
مزایای تراش CNC
دقت
دستگاه تراش CNC می تواند اندازه گیری های دقیق را انجام دهد و اشتباهات انسانی را با استفاده از فایل های CAD یا CAM حذف کند. کارشناسان می توانند با استفاده از ماشین آلات پیشرفته، دقت فوق العاده بالایی ارائه دهند، چه برای تولید نمونه های اولیه و چه برای تکمیل کل چرخه تولید. هر برش دقیق است زیرا دستگاه مورد استفاده برنامه ریزی شده است. به عبارت دیگر، قطعه نهایی در مرحله تولید با قطعه اول یکسان است.
انعطاف پذیری
مراکز تراش در اندازههای مختلفی برای انعطافپذیری برنامههای شما وجود دارند. تنظیم نسبتاً آسان است زیرا وظایف این دستگاه از قبل برنامه ریزی شده است. اپراتور می تواند مؤلفه شما را با انجام تنظیمات برنامه نویسی لازم در برنامه CAM شما به پایان برساند یا حتی چیزی کاملاً متفاوت بسازد. بنابراین، اگر به قطعات منحصر به فرد زیادی نیاز دارید، می توانید به همان شرکت خدمات ماشینکاری CNC دقیق اعتماد کنید.
نتایج سریعتر
هنگامی که کارهای مشخص شده توسط برنامه نویسی بر روی ماشین های تراش CNC یا مراکز تراشکاری انجام می شود، احتمال خطا کمتر است. در نتیجه، این دستگاه میتواند تولید را با سرعت بیشتری بدون به خطر انداختن کیفیت خروجی نهایی به پایان برساند. در نهایت، می توانید اجزای لازم را سریعتر از سایر گزینه ها دریافت کنید.
ایمنی
شرکت های تولیدی از قوانین و مقررات ایمنی سختگیرانه پیروی می کنند تا ایمنی کامل را تضمین کنند. از آنجایی که ماشین تراش اتوماتیک است، به نیروی کار کمتری نیاز است زیرا اپراتور فقط برای نظارت بر ماشین در آنجا است. به همین ترتیب، بدنه تراش از وسایل حفاظتی کاملاً بسته یا نیمه بسته استفاده می کند تا از پرتاب ذرات از اقلام فرآوری شده و کاهش آسیب به خدمه جلوگیری کند.
-
قطعات CNC اتومبیل
ماشینکاری CNC یک فناوری سنگ بنای در ساخت خودرو مدرن است و امکان تولید قطعات مکانیکی با دقت و دقیق را برای عملکرد و ایمنی وسایل نقلیه ضروری می کند.} intiled از رایانه پیشرفته (CAD) و رایانه - تولید اضافه کردن به استعلام -
OEM CNC قطعات چرخشی
کارخانه Tuohai دارای بسیاری از دستگاه های ماشینکاری CNC است .} چرخش یک فرآیند تولید تفریق کننده است که در آن یک قطعه کار روی محور خود می چرخد در حالی که یک ابزار برش تک نقطه ای برای دستیابی به شکل اضافه کردن به استعلام -
قطعات چرخشی CNC ، برنج
برنج قطعات چرخشی CNC اضافه کردن به استعلام -
CNC کوچک در حال چرخش قطعات دقیق
قطعات ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل ضد زنگ CNC CNC قطعات ماشینکاری اضافه کردن به استعلام -
CNC قطعات را با اتمام سطح سفارشی تبدیل می کند
برنامه های کاربردی CNC از جنس استنلس استیل در تجهیزات اتوماسیون تبدیل شده است اضافه کردن به استعلام -
فولاد ضد زنگ قطعات چرخشی CNC برای تجهیزات اتوماسیون
برنامه های کاربردی CNC از جنس استنلس استیل در تجهیزات اتوماسیون تبدیل شده است اضافه کردن به استعلام -
CNC قطعات آلومینیومی
چرخاندن ماشینکاری یک فرآیند برش فلزی است که در آن با چرخاندن ابزار برش برش داده می شود تا به شکل و اندازه مورد نظر برسد . این نوع ماشینکاری برای بسیاری از انواع قطعات از جمله شفت ها ، دیسک ها ، بوش اضافه کردن به استعلام -
CNC قطعات مکانیکی را چرخانده است
CNC turning is a cutting-edge technology that has revolutionized the way mechanical parts are manufactured. It is a computer-controlled process that produces intricate and precise parts with high اضافه کردن به استعلام
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات پیشرفته
Shenzhen Tuohai دارای پنج محور Mazak، مرکز ماشینکاری CNC، تراش CNC، ترکیب تراش و فرز، دستگاه فرز، دستگاه آسیاب Okamoto ژاپن و سایر تجهیزات تولید بیش از 30 مجموعه، سه بعدی، دو بعدی، ارتفاع متر، سختی سنج، سنگ مرمر است. پلت فرم بازرسی و انواع دیگر تجهیزات بازرسی کیفیت بیش از 10 مجموعه.
گواهی ما
گواهینامه کیفیت ISO9001، گواهینامه SGS، گواهی ثبت اختراع مدل کاربردی را گذرانده است. این شرکت دارای ISO9001: 2015، شرکت های با فناوری پیشرفته، شرکت های تخصصی جدید و سایر عناوین است و در سال 2023 از طریق گواهینامه Ali SGS، برنده شرکت Ali Jinpicheng شد.
خدمات ما
طراحی رایگان نقشه، تجزیه و تحلیل نقشه مهندسی و مشاوره رایگان استعلام، توصیه مواد و فرآیندهای مناسب با توجه به نیاز مشتری، خدمات 7*24 ساعته آنلاین. کارکنان فروش پس از امضای قرارداد، تماس و همکاری فعال خود را حفظ خواهند کرد، پیشرفت تولید محصول و تاریخ تحویل تکمیل پردازش را به صورت لحظه ای و غیره پیگیری می کنند. هنگام دریافت درخواست تغییر مشتری، به تغییر به عنوان پاسخ خواهند داد. در اسرع وقت، به منظور حل تغییر مشتری. ما می توانیم پشتیبانی فنی ارائه دهیم و فعالانه در فرآیند اشکال زدایی و نصب، مشکل کیفیت، همکاری کنیم، می توانیم به تعمیر یا تولید مجدد کمک کنیم.
محصول ما
ما عمدتاً درگیر انواع پردازش قطعات ماشین آلات دقیق، پردازش CNC، پردازش تراش CNC و غیره هستیم، شرکت مجموعه تولید، تخصصی، فروش، خدمات پس از فروش را به عنوان یکی، پردازش قطعات دقیق به طور گسترده در ساخت ماشین آلات، استخراج نفت استفاده می کند. ، نظامی هوانوردی، ابزار دقیق، پزشکی، الکترونیک ارتباطات، انرژی های نو و غیره. اپتیک و سایر صنایع.
عملیاتی که می توان با تراشکاری CNC انجام داد چیست؟
پیچ
تراشکاری، اساسیترین عملیات CNC، شامل چرخاندن یک قطعه کار روی ماشین تراش است در حالی که یک ابزار برش آن را به شکل دلخواه در میآورد. این فرآیند در تولید قطعات استوانهای عالی است و در ساخت مواردی مانند شفت، پین و میله بسیار مهم است. توانایی آن در دستیابی به پرداخت سطحی بالا و دقت ابعادی مشخص شده است.
چرخش سخت
تراش سخت یک عملیات تخصصی است که بر روی موادی با درجه سختی بالا تمرکز دارد. این فرآیند اغلب جایگزین سنگ زنی می شود و شامل برش موادی است که شکل دادن به آنها سخت است. این به دلیل دقت و توانایی خود در دستیابی به پرداخت های خوب بر روی مواد سخت شناخته شده است، که آن را به یکی از مواردی که نیاز به مقاومت در برابر سایش بالایی دارند، تبدیل می کند.
تراش مخروطی
تراش مخروطی تکنیکی است که برای تولید اشکال مخروطی با تغییر تدریجی قطر قطعه کار در طول آن استفاده می شود. این برای قطعاتی مانند مخروط ها و شفت های مخروطی ضروری است و دقت بالایی را ارائه می دهد. این عملیات برای اجزایی که باید در فضاهای زاویه ای خاص قرار بگیرند بسیار مهم است.
رو به رو
روکش شامل برداشتن مواد از انتهای قطعه کار برای تولید یک سطح صاف است. این اغلب اولین مرحله در عملیات تراشکاری CNC است و برای آماده سازی انتهای یک قطعه برای ماشینکاری بیشتر بسیار مهم است. این فرآیند برای دستیابی به صافی دقیق صورت و عمود بر محور قطعه کار حیاتی است.
شیار کردن
شیار زدن در تراشکاری CNC فرآیند برش شیار در سطح قطعه کار است. معمولاً برای شیارهای O-ring، شیارهای روغن یا جاهایی که به یک فرورفتگی خاص نیاز است استفاده می شود. دقت چرخش CNC امکان اندازه دقیق شیار را فراهم می کند، که برای قطعاتی که نیاز به تناسب خاص دارند ضروری است.
فراق
جداسازی که به عنوان برش نیز شناخته می شود، عمل برش قطعه کار از طریق قطر آن برای جدا کردن آن به دو قسمت است. این تکنیک برای ایجاد اجزای مجزا از یک قطعه کار طولانی تر استفاده می شود. این یک گام حیاتی در تولید قطعات متعدد از یک قطعه ماده است.
حفاری
حفاری در تراشکاری CNC شامل ایجاد سوراخ های استوانه ای در قطعه کار است. این عملیات برای قطعاتی که نیاز به مونتاژ دارند، مانند قطعاتی که نیاز به پیچ یا پین دارند، ضروری است. دقت دستگاههای CNC تضمین میکند که این سوراخها هم از نظر قطر و هم از نظر عمق با دقت سوراخ میشوند.
حوصله سر بر
حفاری برای بزرگکردن سوراخهای از پیش موجود یا بهبود دقت ابعادی و پرداخت سطحی استفاده میشود. این عملیات داخلی برای قطعاتی که به ابعاد سوراخ دقیق یا پرداخت سطح داخلی خاص نیاز دارند بسیار مهم است. این به ویژه برای قطعاتی که قطر سوراخ نقش مهمی در عملکرد ایفا می کند بسیار مهم است.
نخ زنی
رزوه کاری در تراشکاری CNC شامل ایجاد رزوه های داخلی یا خارجی روی قطعه کار است. این عملیات برای قطعاتی که باید با پیچ یا پیچ مونتاژ شوند، اساسی است. دقت چرخش CNC گام و عمق رزوه دقیق را تضمین می کند که برای عملکرد اتصالات رزوه ای ضروری است.
خرخر کردن
Knurling فرآیند ایجاد یک سطح طرحدار روی یک قسمت برای بهبود چسبندگی است. این عمل معمولاً روی دسته ابزار، دستگیره ها و بست ها استفاده می شود. چرخش CNC امکان کنترل دقیق روی الگوی خنجر را فراهم می کند و از کیفیت ثابت و سطح صحیح چسبندگی اطمینان می دهد.
تراشکاری CNC چگونه کار می کند؟
ماشین های تراشکاری تا زمانی که کنترل عددی کامپیوتری (CNC) معرفی شد به صورت دستی کار می کردند. این امر پتانسیل زیادی برای خطاها باز کرد. مانند نقاشی که قبل از شروع کار نتیجه نهایی را در سر خود می بیند، ماشین ساز تصویری بصری از آنچه می خواست خلق کند داشت. با این حال، هنگامی که کنترل عددی کامپیوتری (CNC) معرفی شد، چرخش به طور ناگهانی به یک روش چند مرحله ای بسیار دقیق و دقیق تبدیل شد. برای ایجاد یک قطعه با استفاده از دستگاه تراش CNC چند مرحله وجود دارد:
ابتدا مدل CAD محصول طراحی شده است. برای این کار می توان از چندین نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) استفاده کرد. هر جزء محصول نهایی باید در طرح مشخص شود. فرمت فایل های CAD توسط دستگاه های تراشکاری CNC تشخیص داده نمی شود. در عوض، آنها مجموعه ای از دستورالعمل های دیجیتالی به نام G-Code را دنبال می کنند که به آنها می گوید در فضای سه بعدی کجا بروند و چه کاری انجام دهند. به همین دلیل، تبدیل فایل های CAD به G-Code ضروری است. نرم افزار ساخت به کمک کامپیوتر (CAM) در این زمینه مفید است. هنگامی که یک مدل CAD کامل شد، طراح آن را به یک برنامه CAM می فرستد، که داده ها را تفسیر کرده و مناسب را تولید می کند.
G-Code برای ساخت. مرحله بعدی راه اندازی دستگاه است. اپراتور باید ماشین تراش CNC را با نصب قطعه کار، بستن ابزار برش مناسب به برجک و پر کردن انبار مربوطه با مایع برش قبل از اجرای برنامه CNC آماده کند. هنگامی که دستگاه راه اندازی شد، اپراتور با استفاده از صفحه کنترل دستگاه شروع به چرخش می کند. فرآیند چرخش زمانی آغاز می شود که دستگاه ابزار برش را در سطح قطعه کار دوار حرکت می دهد.
اجزای یک تراش CNC
کنترل پنل CNC
کنترل پنل CNC مرکز فرمان ماشین تراش است. جایی است که اپراتورها برنامه های کامپیوتری ماشین را وارد کرده و مدیریت می کنند که فرآیند ماشینکاری را هدایت می کند. این پنل کنترل دقیق حرکات، سرعت و عملیات چرخش دستگاه را امکان پذیر می کند و از دقت و تکرارپذیری در فرآیند ساخت اطمینان می دهد.
دوک ها
دوک جزء مهمی است که قطعه کار یا ابزار برش را نگه می دارد و می چرخاند. در تراشکاری CNC، سرعت چرخش اسپیندل را می توان دقیقاً کنترل کرد و امکان ماشینکاری مواد را با سرعت برش بهینه فراهم می کند. این جزء برای اطمینان از ماشینکاری دقیق قطعه کار و مطابق با مشخصات مورد نظر ضروری است.
سر و دم
این اجزاء پشتیبانی بسیار مهمی از قطعه کار در طول فرآیند تراشکاری می کنند. سر استوک یک انتهای قطعه کار را نگه می دارد، در حالی که دم می تواند حرکت کند و در موقعیتی قفل شود تا طول های مختلفی از مواد را در خود جای دهد. این تنظیم ثبات و دقت در عملیات ماشینکاری را تضمین می کند.
برجک ابزار
برجک ابزار یک واحد گردان است که چندین ابزار برش را در خود جای می دهد. این امکان را برای تغییر سریع ابزار در طول فرآیند ماشینکاری فراهم می کند و کارایی و بهره وری را افزایش می دهد. توانایی برجک برای نگه داشتن ابزارهای مختلف، دستگاه را قادر می سازد تا طیف گسترده ای از عملیات مانند برش، سوراخ کاری و نخ زنی را بدون نیاز به تغییر دستی ابزار انجام دهد.
چاک و کولت
از این قطعات برای ثابت نگه داشتن قطعه کار در طول فرآیند تراشکاری استفاده می شود. چاک یک وسیله گیره است که می تواند برای نگهداری اندازه ها و شکل های مختلف مواد تنظیم شود، در حالی که کولت ها چسبندگی دقیق و مطمئن تری را به خصوص برای قطعات کوچکتر یا ظریف فراهم می کنند.
تخت تراش
تخت تراش پایه دستگاه را تشکیل می دهد و پایه ای برای سایر اجزا است. از سر، دم و کالسکه پشتیبانی می کند و از هم ترازی و حرکت صاف اطمینان می دهد. سفتی و ساخت بستر تراش برای حفظ دقت در حین ماشین کاری بسیار مهم است.
کالسکه
کالسکه در امتداد بستر تراش حرکت می کند و ابزار برش را حمل می کند. این شامل اجزایی مانند زین، کشویی متقاطع و ستون ابزار است که با هم کنترل دقیقی بر حرکت و موقعیت ابزار فراهم می کند. این جزء برای شکل دادن به قطعه کار طبق دستورالعمل های برنامه ریزی شده حیاتی است.
فرآیند چرخش Cnc چیست؟
طراحی قطعه
یک مدل دقیق CAD (طراحی به کمک کامپیوتر) از قطعه ای که قرار است ساخته شود با استفاده از بسته های نرم افزاری تخصصی ایجاد می شود.
01
تبدیل به برنامه CAM
مدل CAD به یک برنامه CAM (Computer-Aided Manufacturing) ترجمه می شود که کد ماشینی را تولید می کند که ماشین CNC را کنترل می کند.
02
برنامه نویسی دستگاه
اپراتور دستگاه CNC را با دستورالعمل های خاصی برای فرآیند برش، از جمله حرکت ابزار برش، سرعت تراش و الگوی برش ها، برنامه ریزی می کند.
03
راه اندازی دستگاه
تراش CNC با راه اندازی ابزار مورد نیاز در برجک و پیکربندی تنظیمات دستگاه با توجه به مشخصات متریال و قطعه تهیه می شود و برنامه نرم افزاری مورد نیاز در دستگاه بارگذاری می شود.
04
نصب قطعه کار
مواد خام در چاک ماشین تراش محکم می شود و از محکم نگه داشتن آن برای ماشینکاری دقیق اطمینان حاصل می شود.
05
کالیبراسیون ماشین
یک اجرای کالیبراسیون برای تأیید درستی تنظیم و تنظیم موقعیت ابزار در صورت لزوم انجام می شود.
06
فرآیند ماشینکاری
عملیات چرخش CNC شروع می شود و دستگاه مسیر برنامه ریزی شده را برای حذف مواد از قطعه کار دنبال می کند و آن را مطابق طرح به طور خودکار شکل می دهد.
07
نظارت بر روند
فرآیند ماشینکاری برای هر گونه مسائل یا تنظیمات مورد نیاز نظارت می شود و عملکرد بهینه را تضمین می کند.
08
بررسی کیفیت
پس از ماشینکاری، قطعه تمام شده از نظر دقت و کیفیت بررسی می شود و آن را با مشخصات مدل CAD مقایسه می کند.
09
پس پردازش
هر گونه مراحل لازم پس از پردازش، مانند تمیز کردن، پرداخت، یا اعمال عملیات سطح روی قطعه انجام می شود.
10
نکاتی برای تعمیر و نگهداری تراش CNC
یک برنامه خدمات ثابت خروجی را بهبود می بخشد، توان عملیاتی را حفظ می کند و کارایی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. در تولید، قابلیت اطمینان ماشین آلات و سخت افزار برای عملکرد و تولید بهینه بسیار مهم است. اختلال می تواند باعث کاهش کل تولید شود، به خصوص زمانی که دستگاه های تولیدی به صورت سفارشی توسعه یافته و تعمیر یا تعویض آنها بسیار گران است. در اینجا چند نکته برای به کارگیری موثر تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و به حداکثر رساندن زمان روشن شدن CNC آورده شده است. زمانبندی تعمیر و نگهداری مطابق با نیاز تجهیزات: زمانبندی تعمیر و نگهداری قبل از خرابی دستگاه انجام شود. تعمیر و نگهداری نیز باید زمانی انجام شود که تولید را قطع نکند. برپایی برنامه نگهداری حول الگوهای استفاده و در دسترس بودن دستگاه به کاهش هزینه ها و هدر رفت منابع کمک می کند.
کارمندانی که با تجهیزات CNC کار می کنند به احتمال زیاد درک درستی از وضعیت و عملکرد دستگاه دارند و متوجه خطاهای سیستم می شوند. کارکنان می توانند الزامات تعمیر و نگهداری را برجسته کرده و این اطلاعات را از طریق کانال های مناسب به مدیریت منتقل کنند. خراب شدن اجزای جداگانه غیرعادی نیست. این قطعات اغلب به صورت سفارشی طراحی می شوند، بنابراین لازم است قطعات جایگزین در محل نگهداری شوند. همچنین می توانید با اطمینان از در دسترس بودن قطعات به صورت محلی، احتمال خرابی طولانی مدت را کاهش دهید. مستندسازی تمام فرآیندها و یافتههای تعمیر و نگهداری، یک خط پایه از رویدادها را برای مرجع ایجاد میکند. همچنین به عنوان یک چک لیست برای تولید کننده برای توسعه تجهیزات قابل اعتماد و دقیق عمل می کند. اسناد همچنین به شما امکان می دهد ارزش دقیق تجهیزات را ارزیابی کنید. خرابی منظم می تواند به این معنی باشد که زمان تعویض یک قطعه خاص فرا رسیده است.
گاهی اوقات سیستم های قدیمی نیاز به حذف تدریجی دارند. تاسیسات تولیدی قطعاتی از تجهیزات پویا هستند که همیشه در حال بازنگری هستند. داشتن سیستمی برای ارزیابی ارزش، عملکرد و قابلیت اطمینان به شما این امکان را می دهد که بدانید زمان بازنشستگی تجهیزات قدیمی فرا رسیده است. هیچ کس نمی خواهد CNC او دائماً خراب شود. فن آوری های ماشین ابزار می تواند به شما در شناسایی زمینه های کلیدی برای بهبود در تعمیر و نگهداری پیشگیرانه کمک کند و در اجرای سیستم های تعمیر و نگهداری کمک کند.
کارخانه ما
Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. در سال 2014 تاسیس شد و عمدتاً در انواع پردازش قطعات ماشین آلات دقیق، پردازش CNC، پردازش تراش CNC و غیره مشغول به کار است، این شرکت مجموعه ای از تولید، تخصصی، فروش، خدمات پس از فروش را به عنوان یکی از آنها انجام می دهد. ، پردازش قطعات دقیق به طور گسترده ای در ماشین آلات ساخت، استخراج نفت، نظامی هوانوردی، ابزار دقیق، پزشکی، الکترونیک ارتباطات، انرژی های جدید و غیره استفاده می شود. اپتیک و سایر صنایع. و ترکیب فرز، دستگاه فرز، ماشین سنگ زنی ژاپنی Okamoto و انواع دیگر تجهیزات تولید بیش از 30 مجموعه، سه بعدی، دو بعدی، ارتفاع سنج، سختی سنج، پلت فرم بازرسی سنگ مرمر و انواع دیگر کیفیت.
گواهی
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان تراشکاری CNC در چین، محصولات با کیفیت و خدمات خوب را معرفی می کنیم. لطفاً مطمئن باشید که چرخش CNC سفارشی را از کارخانه ما خریداری کنید. برای نقل قول با ما تماس بگیرید
CNC Turning Technology, CNC draai vir sonpanele