تست راه اندازی تراش CNC

پس از اتمام نصب و رفع اشکال ماشین ابزار، به سازنده اطلاع داده می شود که فردی را برای رفع اشکال ماشین ابزار بفرستد. آزمایشات عمدتاً شامل موارد زیر است:
1. تست های دستی مختلف
الف تست عملکرد دستی: دقت عملکرد دستی را آزمایش کنید.
ب تست اینچینگ
ج تست تعویض دنده اسپیندل
د تست سفر بیش از حد
2. تست عملکردی
الف از دکمه ها، سوئیچ ها و کنترل های دستی برای انجام تست های عملکردی روی ماشین ابزار استفاده کنید. انعطاف پذیری، نرمی عمل و قابلیت اطمینان عملکرد را تست کنید.
ب هر سرعت اسپیندل را برای انجام آزمایش‌های مداوم شروع، چرخش به جلو، چرخش معکوس و توقف اسپیندل انتخاب کنید. کمتر از 7 بار کار کنید.
ج تست تبدیل اسپیندل با سرعت بالا، متوسط ​​و پایین. تفاوت مجاز بین مقدار فرمان سرعت و مقدار نمایش داده شده ± 5٪ است.
د هر مقدار خوراک را انتخاب کنید و به طور مداوم آزمایشات خوراک کاری و خوراک سریع را در کل مسیر XZ انجام دهید. سکته سریع باید بیشتر از 1/2 سکته کامل باشد. کمتر از 7 مربع مثبت و منفی و عملیات متوالی.
ه. آزمایش‌های تبدیل خوراک کم، متوسط ​​و زیاد را در کل حرکت محورهای X و Z انجام دهید. نگهدارنده ابزار برجک تحت آزمایش های مختلف بستن شاخص قرار می گیرد.
f. سیستم های هیدرولیک، روانکاری و خنک کننده برای آب بندی، روانکاری و خنک کننده تست می شوند تا از عدم نشتی اطمینان حاصل شود.
g. چاک برای بستن، شل شدن، انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان آزمایش می شود.
ساعت دوک برای چرخش رو به جلو، چرخش معکوس، توقف و تغییر سرعت اسپیندل آزمایش می شود.
من نگهدارنده ابزار برجک تحت آزمایش نمایه سازی جهت رو به جلو و معکوس قرار می گیرد.
j مکانیسم تغذیه آزمایش تبدیل سریع خوراک را با مقادیر خوراک کم، متوسط ​​و بالا انجام می دهد.
ک. بررسی بیش از حد مختصات خوراک، ورودی دستی داده، نمایش موقعیت، بازگشت به نقطه مرجع، دستورالعمل و بازیابی شماره برنامه، توقف برنامه، حذف برنامه، درون یابی خط آدرس، تردید برش خط مستقیم، چرخه برش مخروطی، چرخه برش نخ، دایره قابلیت اطمینان و انعطاف پذیری حرکت چرخه برش قوس، جبران موقعیت ابزار، جبران گام، جبران شکاف و سایر عملکردها.
3. تست بیکاری
الف آزمایش عملکرد مکانیزم فعال رانندگی نباید کمتر از 1 ساعت در بالاترین محدوده سرعت باشد، دمای یاتاقان محور اصلی نباید از 70 درجه تجاوز کند و افزایش دما نباید از 40 درجه تجاوز کند.
ب تست دویدن خشک مداوم، زمان اجرا کمتر از 8 ساعت و زمان هر چرخه بیش از 15 دقیقه نیست. دستگاه در پایان هر چرخه متوقف می شود و عمل شل شدن قطعه کار را شبیه سازی می کند. دستگاه بیش از یک دقیقه متوقف می شود و سپس به کار خود ادامه می دهد.
4. تست بار
کاربران نقشه ها و جاهای خالی قطعات معمولی را آماده می کنند، برنامه را تحت هدایت پرسنل اشکال زدایی سازنده برنامه ریزی و وارد می کنند و ابزار برش و مقادیر برش را انتخاب می کنند. آزمایش بار را می توان در سه مرحله زیر انجام داد: چرخش خشن، برش سنگین و تراشکاری ریز. هر مرحله به برش تکی و برش برنامه چرخه تقسیم می شود. پس از اتمام هر برش، اندازه واقعی قطعه ماشینکاری شده بررسی شده و با مقدار فرمان مقایسه می شود. دقت عملکرد ماشین ابزار تحت شرایط بار بررسی می شود، یعنی دقت ماشینکاری کلی ماشین ابزار و دقت نمایه سازی نگهدارنده ابزار برجک.
5. پذیرش
پس از باز کردن بسته بندی و پذیرش ماشین ابزار، تست عملکرد، تست اجرای خشک و تست بار کامل شد و محصولات واجد شرایط پردازش شدند، مراحل پذیرش و تحویل را می توان تکمیل کرد. در صورت وجود هر گونه مشکل، سازنده باید پاسخگوی رفع آنها باشد.