در تولید مدرن، قطعات دقیق CNC کوچک تبدیل به اجزای اصلی در هوا فضا، تجهیزات پزشکی، تجهیزات الکترونیکی و سایر زمینهها با دقت بالا و کارایی بالا شدهاند. این قطعات معمولاً به قطعات فلزی یا پلاستیکی با قطر کمتر از 50 میلی متر و تحمل ابعاد 0.01 میلی متر اطلاق می شود. فرآیند تولید آنها فناوری دیجیتال را با دستیابی به ماشینکاری دقیق ترکیب می کند.
1. هسته فنی: کنترل دقیق سطح میکرون{1}}
تراش CNC ابزار را برای انجام برش چند محوری از طریق دستورالعمل های برنامه نویسی هدایت می کند. از یک سیستم سروو با وضوح 0.001 میلی متر استفاده می کند و با ابزارهای الماسی یا تیغه های CBN (نیترید بور مکعبی) برای دستیابی به زبری سطح آینه ای (Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر) همکاری می کند. به عنوان مثال، خطای استوانهای یک مدل خاص از هسته شیر میکرو هیدرولیک باید کمتر یا مساوی 3 میکرومتر باشد، که مستلزم آن است که خطای پایداری حرارتی ماشین ابزار در 1± درجه کنترل شود و به یک پروب اندازهگیری آنلاین برای جبران{8}زمان واقعی مجهز شود.
2. تطبیق دقیق مواد و فرآیندها
پارامترهای برش را با توجه به ویژگیهای مختلف مواد بهینه کنید: سرعت کم و تغذیه بالا (Vc{0}}m/min، f=0.05mm/r) هنگام ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم برای جلوگیری از چسبیدن مواد به ابزار استفاده میشود. در حالی که سرعت بالا و عمق برش کوچک (Vc=300m/min، ap=0.1mm) برای تراشکاری برنج برای به دست آوردن بهترین پرداخت مناسب است. یک مورد از یک پیچ استخوان پزشکی نشان می دهد که نوسانات ابعادی فولاد ضد زنگ 316 لیتری را می توان تا 60٪ از طریق مایع برش دمای ثابت (20±0.5 درجه) کاهش داد.
3. تولید هوشمند حلقه بسته
سیستمهای مدرن موقعیتیابی بصری CCD (دقت تکرار 2μm) و دستگاههای بازخورد نیرو را ادغام میکنند که میتواند به طور خودکار انحرافات ابعادی ناشی از سایش ابزار را اصلاح کند. تمرین یک خط تولید انژکتور سوخت خودرو مشخص میکند که این کنترل حلقه بسته نرخ ضایعات را از 1.2% به 0.03% کاهش میدهد و چرخه پردازش تک- قطعه را به 42 ثانیه کوتاه میکند.
4. کنترل کامل-بعدی کیفیت میکرو-
In addition to traditional dimensional detection, white light interferometer is used to evaluate surface micro-morphology, and X-ray diffractometer is used to detect cutting residual stress. The acceptance criteria for a satellite gyroscope bearing include: profile ≤1.5μm, surface residual compressive stress>200MPa, and no processing texture>5μm.
این مدل تولید که عمیقاً فناوری CNC، علم مواد و فناوری تشخیص را ادغام می کند، مرزهای تولید دقیق را بازتعریف می کند. با رواج پنج مرکز فرزکاری و تراشکاری محوری، قالبگیری یکباره اجزای کوچک و پیچیده (مانند پرههای میکروتوربین) در آینده به معیار جدیدی در صنعت تبدیل خواهد شد.